伴随着筑路工程日益精细化，客户对路面工程机械的差异化配置要求正在呈指数级上升。山东路得威工程机械制造有限公司在拓展压路机、整平机等产品市场时，接到的“非标定制”订单占比越来越高。这虽然帮助企业抢占了差异化赛道的红利，但也给后端的生产管理出了一道极其狠辣的单选题。按照过去的粗放思路，想要满足客户的快速交付要求，就得多备各种型号的非标零部件库存，这会导致大笔宝贵的现金流被死死压在仓库里；想要降低单件生产成本，搞大批量流水线作业，客户在工地上又根本等不及。这种成本与速度的博弈，成了机械厂老板最头疼的经营死结。
在整个工程机械制造领域，柳工、山推股份等老牌企业都在积极探索柔性制造和精益供应链的咬合机制，力求在不大幅增加库存库存的前提下，在同一条装配线上快速切换不同的机型配置。路得威在提升产品市场竞争力的同时，同样需要在后台的数字化流转上寻找破局点。绝不能再沿用过去那种粗放的、拍脑袋式的物料备货与排产方式，必须依靠敏捷的数字化工具来计算出两者的最佳平衡点。
企誉网给出的智能供应链预警加APS高级排程的融合解决方案，正好解开了这个两难死结。供应链系统能够通过大宗行情和零部件周期研判，帮采购在恰当的时机完成精准备料，控制住采购和库存资金成本；APS排程系统则在有限的设备产能和多变的定制订单之间自动寻优，把总装线的交付准时率拔高到百分之九十五以上。说实话，这种数字化带来的柔性管理能力，让机械厂不用再盲目压库存，也能实现高效率的快速交付，在定制化浪潮中游刃有余。