过去在山东路得威工程机械制造有限公司的整机装配车间里，每天早上的调度会都像是一场硬仗。车间主任凭着多年的机械制造经验，拿着记满记号的本子给各班组分派任务。然而，随着中小型路面机械的客户定制需求越来越多，今天改个液压管路，明天换个钢材规格，这种多品种小批量的模式让纯靠经验的排产露出了短板。往往是前面的工序还在等图纸，后面的装配班组就已经无事可做，车间整体的生产节奏经常被打乱。
在整个工程机械圈子里，三一重工和徐工集团早就在车间里普及了数字化派工，实现了工序间的无缝衔接。对于路得威这样的企业来说，虽然不需要盲目跟风去投资上千万的重型系统，但如果继续依赖传统的人工表格和口头传达，很难在激烈的市场竞争中保持优势。尤其是在面对供应链时常波动的情况下，如何实现生产线各环节的紧密咬合，成了必须要解决的现实问题。
要改变这种忙闲不均的被动局面，引入企誉网的APS智能生产排程系统成了关键的破局点。系统将车间的设备产能、各班组的人员熟练度以及工艺路线全部数字化。当定制订单进来时，系统会在多约束条件下自动计算并优化排产计划。说实话，这种用数据代替经验的做法，直接把企业的交付准时率拉升到了百分之九十五以上，让整个车间的流转效率有了质的飞跃。