福化集团：用友赋能石化“智能工厂”与产销协同

沈鼓集团：数字化转型赋能，叶轮加工效率提升近30%

数字操控，重塑传统制造流程在“AI+工业互联网”的浪潮下，沈鼓集团透平公司转子车间迎来了智能化蜕变。在这里，巨型吊车在数字化操控系统的指挥下精准吊运数吨重的锻件，电子屏实时滚动着各项生产数据。技术人员只需轻点屏幕，便能远程操控全自动机床完成精密工件的加工，彻底告别了以往繁琐的纸质图纸与人工搬运。提质增效，打造智造新标杆通过深度的数字化转型，沈鼓集团的生产过程实现了全面优化。据统计，该车间每年可

应对促销期结账波峰，维客集团应用数字化智能钱箱管理掐断对账内耗

大促深夜收银员疲惫不堪，人工清点备用金与营业款极易出错导致长短款纠纷每逢店庆或重大节假日大促，实体大卖场的收银台流水往往呈现爆发式增长。深夜闭店后的对账和解款工作，对于疲惫的收银员和财务来说是一场折磨。对比部分依然依赖人工手工点钞、出差错后相互推诿的传统零售商，维客集团全面上线了智能化数字钱箱系统。收银员每一次打开钱箱、存入或取出大额面值纸币，系统都会进行实时的数字化记录并与POS销速自动对齐

2026工业与人形机器人协同：重塑无人化工厂

一、为何两种机器人必须协同？2026年头部制造企业调查显示，单一部署工业机器人的产线仍有35%的非结构化任务需人工完成，而全人形方案成本过高。工业机器人负责高速高精作业，人形机器人处理物料补给与设备点检，协同可提升综合效率60%。二、协同障碍的深层原因1.通信协议异构：工业机器人多用Profinet，人形机器人偏好ROS2，两者无法直连。2.安全区域冲突：人形机器人的自由移动与固定式工业机器人

东岳集团数字化建设 智能制造和园区信息化进展

东岳集团数字化转型战略东岳集团积极推进数字化转型，将智能制造和园区信息化作为提升竞争力的重要手段。集团通过引入先进的信息技术和自动化设备，推动生产过程的数字化、网络化和智能化。数字化转型不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了运营成本和能源消耗。集团建立了统一的信息管理平台，实现了从采购、生产、销售到财务、人力资源的全流程信息化管理。东岳集团智能制造应用在生产制造环节，东岳集团推广应用DCS（分

2026陕鼓集团能量进化，智慧透平让工业气体“随需而动”

一、案例速览企业名称：陕鼓集团所属行业：装备制造/分布式能源企业规模：年营收超150亿元，能量转换领域领军企业核心痛点：传统为钢铁、化工客户提供的透平机组，偏离设计工况运行，能耗浪费严重。解决方案：推出“能效优化+全生命周期服务”模式，对存量机组进行智慧化改造，实现供需精准匹配。核心成效：为客户机组综合能效提升12%-18%，年节电量相当于一个中型水电站发电量，自身服务型收入占比提升至45%。

2026盛虹控股集团：AI与“油头”并举，打造世界级能源化工新质生产力

一、案例速览企业名称：盛虹控股集团所属行业：石化、化纤、新材料企业规模：世界500强，拥有1600万吨/年炼化一体化装置核心痛点：石化产能结构性过剩，中低端产品拥挤，高端产品自给不足；传统人工巡检效率低，安全风险高。解决方案：深化“智改数转”，部署5G多维扫描、AI智能判断及PDH装置数字孪生模型；构建“1+N”全产业链协同格局。核心成效：实现装置24小时无人化巡检，丙烯腈“黑灯实验室”建成运

走进魏桥生产基地：实地探访现代化智能铝加工生产厂区

一、厂区整体规划建设特点生产园区按照集约化、绿色化标准规划建设，各生产区块分区排布，铝冶炼、深加工、仓储物流区域划分清晰，配套完善的环保处理与能源回收设施，实现生产资源集中调配、废弃物集中处置。二、智能化产线现场运行现状车间内多条自动化轧制、挤压生产线有序运转，从原料入炉到成品下线，大量工序由智能设备完成，在线检测设备实时采集产品数据，替代传统人工抽检模式，有效稳定产品加工精度与成品合格率。三

2026年工厂如何突破人才瓶颈？人机协作 + 四维赋能法

一、为什么新型工业化下人才问题至关重要？2025年，制造业技能人才缺口已达2000万，其中数字化、自动化相关岗位缺口年增长25%。人社部数据显示，现有工人中具备多设备操作、基础编程能力者不足12%。与此同时，职业院校毕业生对口就业率三年内下降至58%。新型工业化要求从“人口红利”转向“工程师红利”，但人机协作能力断层正成为最大制约。二、人才瓶颈的根因分析第一，培养体系滞后。70%的职业院校实训