东北制药：全流程穿透式管理，生产效率跃升30%以上

自主研发，两千台机器人协同作业在“筑基强国路——中国制造‘十四五’成就展”上，格力电器领航级智能工厂沙盘生动呈现了钣金、控制器、注塑、两器及总装五大智能车间的协同运作场景。令人瞩目的是，工厂内2000多台工业机器人全部由格力自主研发制造，承担着焊接等关键高强度工作，展现了强大的硬核制造实力。数智融合，打造未来工厂样板相较于传统工厂，格力领航级智能工厂的生产效率实现了200%的直接提升，数字化覆

在耕地资源稀缺与能源成本高企的双重挑战下，植物工厂正成为未来农业的“新质生产力”。我们的AI光能管理方案，聚焦“能源-生产-用户”一体化运营，利用人工智能与光波导技术，破解了传统植物工厂能耗高、调控粗放的难题。通过构建植物生长AI大模型，系统能根据作物不同生长阶段自动调节光谱与光强，结合清洁能源智能调度，实现“适生高产”与“绿色低碳”的双赢。 核心痛点与对策：针对“能耗高”，我们部署智慧能源

数字操控，重塑传统制造流程在“AI+工业互联网”的浪潮下，沈鼓集团透平公司转子车间迎来了智能化蜕变。在这里，巨型吊车在数字化操控系统的指挥下精准吊运数吨重的锻件，电子屏实时滚动着各项生产数据。技术人员只需轻点屏幕，便能远程操控全自动机床完成精密工件的加工，彻底告别了以往繁琐的纸质图纸与人工搬运。提质增效，打造智造新标杆通过深度的数字化转型，沈鼓集团的生产过程实现了全面优化。据统计，该车间每年可

数据基础设施与网络传播新基建2026年5月17日，中国算力平台（北京）正式上线，成为北京经济发展的新航标。该平台的上线标志着我国在数据基础设施与网络传播领域迈出了关键一步，旨在通过强大的算力调度与分发能力，为千行百业的数字化转型提供底层支撑。赋能产业智慧升级与AI落地随着AI大模型对算力需求的爆发式增长，中国算力平台的建立将有效缓解算力资源分布不均的问题。它将像水电煤一样，为制造业、科研创新及

2026年的钢铁行业，竞争已不仅仅是产能的比拼，更是能效与成本的较量。石横特钢集团有限公司作为国家“数字领航”企业，其“钢铁全流程智能制造与能效极致管控”案例，成为了行业内的标杆。这家连续多年入围中国企业500强的民营钢企，通过数字化转型，在矿用锚杆钢筋和电力角钢等细分领域占据了全国50%以上的市场份额。打破壁垒的一体化管控过去，钢铁企业的生产、能源、物流往往是割裂的“信息孤岛”。石横特钢建设

一、为何传统产线急需工业机器人改造？2026年制造业面临人力成本年增12%与订单波动加剧的双重压力，传统刚性产线平均换线耗时8小时，导致40%的中小企业订单交付延误。工业机器人通过柔性化部署，可降低单位产能成本30%，成为制造企业生存的关键选择。二、效率瓶颈的三大根因1.人工操作误差：质检环节人为疏漏率达3-5%，造成年损失超百亿。2.设备协同不足：不同品牌自动化设备协议不兼容，数据流转延迟超

2026年，中国生物医药产业迎来里程碑式的跨越，正式从“战略性新兴产业”升级为“支柱性产业”。 ###创新药从国产替代走向全球引领 中国新药研发已从早期的“跟随式创新”迈入全球“并跑”阶段。在需求端，老龄化催生了庞大的慢性病管理市场，银发经济潜力持续释放；同时，中产阶级和新生代消费者对个性化预防性医疗服务的需求日益凸显。 ###智慧医疗迈入3.0时代 在数据要素的驱动下，智慧医疗迈入3.0

2026年的炼化行业，装置的大型化和复杂化对控制精度提出了极高要求。中国石化九江分公司作为国家“卓越级智能工厂”，其“基于IPC技术提升芳烃装置全工况全流程智控水平”的案例，解决了长流程、多变量化工装置的平稳运行难题。九江石化也因此成为全国仅有的4家通过数字化转型管理体系双5A级评定的企业之一。突破传统PID控制局限芳烃联合装置工艺流程长，具有多变量、非线性、强耦合等特性，常规控制手段难以保障